النقاط الرئيسية للتحكم في المخاطر الفنية للتكنولوجيا المركبة غير المذيبة

تتمثل المزايا المهمة للتكنولوجيا المركبة الخالية من المذيبات في تقليل التكاليف وتوفير الطاقة بكفاءة وسلامة الإنتاج واستقراره وتحسين جودة المنتج. إنها عملية إنتاج تستحق الدعم بقوة وقيمة عملية للغاية.

ومع ذلك، فإن العملية الحالية للمركب الخالي من المذيبات لم تصل بعد إلى مرحلة النضج. في عملية التقديم، لا تزال شركات التغليف الناعم تواجه بعض المخاطر التقنية التي يمكن التغاضي عنها بسهولة، مما يؤدي إلى ظهور مشاكل في الجودة. ولتحقيق هذه الغاية، يلخص المؤلف ثلاث نقاط أكثر شيوعًا للتحكم في مخاطر تكنولوجيا المذيبات المركبة ويحلل الأسباب. هنا أشاركها مع مصادر الصناعة.

خذ واحدة

المخاطر الفنية لزيادة الغراء في مجمع غير مذيب

تشير نسبة المادة اللاصقة المركبة المزدوجة المركبة المركبة المزدوجة (الغراء A والغراء B) عمومًا إلى نسبة الوزن للغراء A والغراء B، وليس نسبة الحجم للاثنين. يتم تحديد النسبة المختلطة للمواد اللاصقة ثنائية المكونات بشكل عام من قبل الشركات المصنعة للمواد اللاصقة، لأن نسبة العلامات التجارية المختلفة والمواد اللاصقة ذات الاستخدام المختلف تختلف بشكل عام. على الرغم من وجود العديد من الشركات المصنعة للمواد اللاصقة المحلية الخالية من المذيبات حاليًا، إلا أنه لا يوجد العديد من الخيارات لـ A: A: B إلى 100: 80، 100: 75، 100:50، 100: 45، وما إلى ذلك. الجوهر ومع ذلك، في المذيب الفعلي - الإنتاج المركب الحر لشركات التعبئة والتغليف الناعمة، فإن نسبة المواد اللاصقة ثنائية المكونات سيكون لها اضطرابات، مما سيؤثر على الجودة المركبة للمذيبات بدون مذيبات.

الحالة: كيس التغليف الناعم للهيكل المركب هو OPP/VMPET/PE. بعد الطباعة والعمليات المركبة الخالية من المذيبات، لا توجد مشكلة في الجودة.

تستخدم حقيبة التغليف الناعمة المركبة هذه علامة تجارية من مادة لاصقة منخفضة اللزوجة وخالية من اللزوجة في علامة تجارية معينة. نسبة الغراء A و B في الإنتاج الفعلي للمركب هي 100: 67 (ملاحظة: حسب ما سبق فإن النسبة الطبيعية الأقرب إليها هي النسبة الطبيعية الأقرب إليها 100: 75). عند تحليل سبب الخلل، وجد المؤلف أن ظاهرة تجعيد الكيس تكون مصحوبة أيضًا بمواد لاصقة داخلية لا تضاهى. كان يُعتقد في الأصل أن درجة نضج الغشاء المركب لم تكن مسببة بالكامل، وتم تمديد كيس القطع الفرعي إلى وقت النضج.

هناك مقولة مفادها أن وجود "تحسين عامل المعالجة (-NCO) يمكن أن يحسن الكثافة المعقدة في العملية المركبة الجافة. حادث الجودة.

في الواقع، في العملية المركبة الخالية من المذيبات، سواء كانت جرعة زائدة من OH أو -NCO، قد تسبب ظاهرة المواد اللاصقة غير المذيبة، ولكن فائض -OH يحدث بسبب الدوام، و -NCO يسبب الإفراط في ذلك. قصير العمر، ويمكنه أيضًا التفاعل مع جزيئات الماء الموجودة في الهواء لمواصلة عملية التصلب. الطريقة البسيطة للحكم على الاثنين هي إزالة الطبقة المركبة غير المكتملة ووضعها في الهواء. إذا جفت الطبقة المطاطية بعد 24 ساعة، فهذا يعني أن مكون -NCO زائد؛ المكونات المفرطة.

من خلال التحليل أعلاه، ثم الحكم على سبب الحالة، وفي الوقت نفسه، جنبًا إلى جنب مع نسبة الغراء A وB، ليس من الصعب العثور على أن حافة لفة الكيس ناتجة بشكل أساسي عن كمية زائدة من الغراء A ( أي-NCO). نظرًا لأن لفة الفيلم المركبة الخالية من المذيبات كبيرة، فهي كبيرة. بشكل عام، تأثير تمديد فترة النضج ليس واضحا (هنا يجب التمييز بين حالة درجة حرارة النضج المنخفضة)، ويجب إدخال الماء الذي يمكن أن يتفاعل مع NCO للمشاركة في تفاعل الارتباط المتقاطع.

يقول بعض الناس أن وضع بضعة براميل من الماء في الغرفة المطبوخة للتحكم في الرطوبة النسبية للغرفة الناضجة يمكن أن يحقق تأثير إدخال تفاعلات الماء إلى NCO. ومع ذلك، يعتقد المؤلف أن القيام بذلك مفيد فقط لنضج وسطح لفة الغشاء المركب، وله تأثير بسيط على الجزء الأوسط من لفة الفيلم المركب، لأنه في البيئة المطبوخة، من الصعب اختراقه منتصف لفة الفيلم المركب ، ولكنها ستجعلها ستجعلها ستجعلها ستجعلها ستجعلها ستجعلها ستجعلها ستجعلها ستجعلها. بدلا من ذلك، فإنه سوف يفعل ذلك. ويحدث تأثير النضج الشامل.
ويرى المؤلف أن الطريقة الفعالة هي إجراء لف غشاء مركب على القاطع الفرعي ثم لفه ثم نضوجه، وفي نفس الوقت زيادة رطوبة بيئة الورشة (باستخدام جهاز ترطيب)، بحيث تكون طبقة الغشاء المركب ويمتص السطح جزءًا من الرطوبة، في طبقة الغشاء المركب وامتزاز السطح، في طبقة الغشاء المركب وامتزاز السطح. عندما تنضج، سوف تخترق هذه الرطوبة استجابة التعاون والتصلب لـ-NCO للطبقة المطاطية و-NCO المفرط، بحيث يتم تصلب طبقة اللثة غير المنطوقة بالكامل، ومن ثم يتم رفع تجعيد كيس التغليف الناعم بشكل فعال.

النقطة الثانية

التحكم في مخاطر توهين قوة تقشير فيلم PE في مركب غير مذيب

ستتم إضافة كمية معينة من العامل الزلق إلى فيلم نفخ البلاستيك لتقليل الاحتكاك بين الفيلم والفيلم والمعدات، وجعل سطح الفيلم الرقيق أكثر سلاسة، مما يجعل الفيلم المركب يعمل بسلاسة أكبر في عملية الإنتاج و آلة التعبئة والتغليف. في ظل الظروف العادية، سيتم إضافة عامل رفيع زائد إلى فيلم PE، بحيث يمكن حل معامل الاحتكاك لمعامل الاحتكاك للغشاء المركب الخالي من المذيبات إلى حد ما، ولكن هذا سيؤدي أيضًا إلى قوة تقشير الغشاء المركب للتسوس وهو أمر خطير في هذا الوقت يمكن اكتشاف قوة تقشير الغشاء المركب أثناء الانتهاء من تحضير المواد الكيميائية الكيميائية الكيميائية، وفي معظم الحالات تكون توهين قوة التقشير أثناء عملية دوران الغشاء المركب أو الحقيبة الأخيرة. ويحلل المؤلف الحالتين الفعليتين كمرجع هنا.

الحالة 1: الهيكل المركب عبارة عن فيلم خفيف BOPA/PE

المعلمات الرئيسية: علامة تجارية بدون مادة لاصقة مذيبة، كمية الغراء 1.5 جم/م2، و40 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

بيانات الكشف عن التتبع لقوة تقشير الغشاء المركب هي كما يلي:

الاختبار في 13 أكتوبر: قوة التجريد الأفقي هي 15.37N/m.

الاختبار في 4 نوفمبر: قوة التجريد الأفقية هي 4.62 نيوتن/م،

بعد تقشير الطبقة المركبة، توجد مادة على شكل ضباب يمكن مسحها يدويًا على سطح فيلم PE، كما هو موضح في الشكل 1.

الكشف في 18 يناير: قوة التقشير الأفقي 4.69 نيوتن/م.

بالقرب من بيانات الكشف الأخيرة، تشير إلى أن قوة تقشير الغشاء المركب تصل إلى القيمة المستقرة.


بشكل عام، لا تكتشف شركات التغليف الناعم قوة تقشير الغشاء المركب إلا بعد وقت قصير من النضج، ونادرًا ما تتتبع ما إذا كان يجب تخفيف قوة تقشير الغشاء المركب أو الكيس الناعم في عملية وضع الاختبار هنا.

الحالة 2: الهيكل المركب مضاد للبصريات OPP/PET/مضاد للكهرباء الساكنة PE

المعلمات الرئيسية: علامة تجارية بدون لاصق مذيبات، كمية الغراء 1.5 جم/م2، و42 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

تم أيضًا تحديد 3 نقاط زمنية لتتبع واكتشاف شدة التقشير. وكانت نتائج الاختبار: قوة التجريد الطولية كانت 2.08N/15mm، على التوالي. ن/15 ملم، 2.75 ن/15 ملم، 2.69 ن/15 ملم.

قوة التقشير العمودي شديدة التوهين، والتوهين في قوة التقشير الأفقي ليس واضحًا. في الاختبار الأخير، وجد أيضًا أن هناك طبقة من المادة البيضاء على سطح الغشاء الرقيق PE والتي يمكن مسحها يدويًا. يتم مسح المذيبات للإشارة إلى أن الطبقة المطاطية موجودة على جانب فيلم PE.

من الحالتين المذكورتين أعلاه، يمكن ملاحظة أن انتقال المادة اللاصقة الخالية من المذيبات في فيلم PE سيؤدي إلى إخراج الشريحة. هذا هو السبب الرئيسي لتوهين قوة تقشير الغشاء المركب. لا يمكن للصيغة المضافة للعامل المنزلق المهاجر أن تحل مشكلة تغيرات معامل الاحتكاك في فيلم PE في مركب المذيبات فحسب، بل يمكنها أيضًا حل مشكلة التوهين لقوة التقشير.

النقطة الثالثة

انتبه إلى خصائص رائحة المادة اللاصقة الخالية من المذيبات

سأل أحدهم المؤلف ذات مرة: "الفيلم المركب للهيكل OPP/VMpet/PE له رائحة متبقية بعد استخدام مركب غير مذيب، ولكن لا يوجد مركب جاف، ولكن ما السبب؟"

هناك العديد من العوامل التي تسبب رائحة كيس التغليف الناعم، مثل المذيبات المتبقية، وراتنج الحبر، وراتنج المواد الخام ذات الأغشية الرقيقة، والمواد اللاصقة، وما إلى ذلك. على الرغم من أن المركب الخالي من المذيبات لا يحتوي على خطر بقايا المذيبات، إلا أن الراتنج والصيغة الموجودة في تحتوي المادة اللاصقة المذيبة على كمية معينة من بعض خصائص الرائحة، وبعضها له تأثير معين بعد التركيب والتصلب، وحتى بعضها بعد محتوى العبوة. بالنسبة لشركات التعبئة والتغليف الناعمة، يجب علينا الانتباه إلى تحديد ما إذا كان المركب الخالي من المذيبات له رائحة بعد تركيب الفيلم المركب، ومنع ذلك.

فيما يتعلق بطريقة اكتشاف رائحة الغشاء المركب، فإن معايير GB/T 10004-2008 "الأغشية البلاستيكية المركبة، وطريقة تجفيف الأكياس المركبة، والمركبات البثق" لها لوائح ذات صلة.

(1) في معيار GB/T 10004-2008، طريقة الكشف عن المؤشرات الحسية للتغليف: افتح فيلم التغليف لصندوق التغليف والبطانة الداخلية، وشم على الفور ما إذا كان هناك شم مختلف.

(2) لوائح 6.6.16.2 GB/T 10004-2008، خذ طبقة رقيقة من 10 سم × 10 سم، مقطعة إلى شرائح، وضعها في إناء مع 150 مل من الماء المقطر، وقم بتغطية الغطاء، ثم ضعه في 60 درجة الفرن، أو في الحمام المائي، أخرجيه بعد 30 دقيقة، افتح الغطاء، وشم رائحة بخار الماء، واحكم ما إذا كانت هناك رائحة.

(3) الطريقة الثانية استخدم أقل في الواقع. عادة، يتم أخذ مساحة معينة من الفيلم المركب. قم بتقطيعها وتعبئتها في قنينة زجاجية سعة 500 مل. اخبزيها لمدة 30 دقيقة عند درجة حرارة 60-80 درجة مئوية. الكشف الحسي هو الرائحة. بعد أن يمكن أيضًا إغلاق كيس التغليف بالهواء أو المحتوى الفعلي، قم بتدويره لعدة ساعات عند درجة حرارة 50-60 درجة مئوية، وقم بتمزيق العبوة، والكشف الحسي عما إذا كانت هناك رائحة.

تشتق رائحة الغشاء المركب بشكل أساسي من المادة اللاصقة الخالية من المذيبات، لذلك يمكن تحديد خصائص رائحة المادة اللاصقة المذيبة العامة بشكل عام على النحو التالي.

(1) خذ كمية معينة من العلامات التجارية المختلفة للغراء A والغراء B لمقارنة الكشف الحسي.

(2) الغشاء المركب لنفس المادة الخام الهيكلية، بعد استخدام مركب من مواد لاصقة مذيبة مختلفة، يتم تحديد العينات وفقًا لطريقة الحكم على رائحة الغشاء المركب 2.

(3) أضف مادة لاصقة غير مذيبة ممزوجة بنسبة التعليمات وأضفها إلى الزجاجة (تحتوي الوسادة السفلية للزجاجة على طبقة بلاستيكية واحدة، وسيتم إزالة المادة اللاصقة بسهولة بعد معالجة المادة اللاصقة). وبعد مرور ساعات، تعرف على خصائص رائحته. هذه الطريقة مناسبة أكثر للتطبيقات العملية. ويتضمن خصائص الرائحة للراتنج نفسه، وخصائص الرائحة للمكونات ذات الوزن الجزيئي المنخفض التي لا تستجيب بشكل كامل، وخصائص الرائحة للمنتجات التفاعلية الجانبية التي قد توجد عند التصلب المتقاطع.