ما هي إجراءات الصيانة اليومية لآلات التصفيح الخالية من المذيبات-، وكيف يتم تحديد دورة الصيانة؟

الدليل الشامل للمذيبات-الصيانة اليومية لآلات التغليف المجانية: المحتوى والدورة واستراتيجيات التحسين
تعتبر آلات التصفيح الخالية من المذيبات- من المعدات الأساسية لصناعة طباعة التغليف الحديثة، ويؤثر تشغيلها المستقر بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. ومع ذلك، فإن ما يقرب من 60% من أعطال المعدات يرجع إلى سوء الصيانة، لذلك من الضروري وجود نظام صيانة علمي. في هذا البحث، يتم شرح طريقة صيانة ماكينات التصفيح الخالية من المذيبات- بشكل منهجي من أربعة جوانب: محتوى الصيانة الروتينية، ومعايير التنظيف، وإدارة إعادة التدوير، وتحسين الأجزاء الضعيفة.

(ط) محتوى الصيانة الأساسية

1. التنظيف والصيانة: تحديد موقع الأجزاء الرئيسية بدقة

• نظام التحريك: يجب تنظيف أسطوانات المادة A/B يومياً بمادة أسيتات الإيثيل لمنع تصلب المادة اللاصقة وانسدادها. يجب غسل الأنابيب التي تنقل المادة اللاصقة لمدة 10 دقائق في كل وردية عمل. يجب إزالة رؤوس التحريك ونقعها للتنظيف لمنع الجزيئات اللاصقة المتبقية من التأثير على دقة الخلط.
• نظام الطلاء والتصفيح: يجب إزالة المادة اللاصقة المتبقية على سطح الأسطوانة الفولاذية المطلية باستخدام مكشطة خاصة؛ يجب أن يتم صقل أسطوانة القياس الفولاذية بورق صنفرة بحبيبات 600؛ يجب فحص خشونة سطح بكرة الترقق الفولاذية (أقل من أو يساوي 0.2 ميكرون).
• دائرة المياه الترموستاتية للآلة: يجب استخدام الهواء المضغوط (0.2-0.3 ميجا باسكال) لطرد الرطوبة المتبقية من داخل البكرات الفولاذية بعد توقف الشتاء لمنع التجمد والتشقق؛ يجب استبدال مرشحات المياه مرة واحدة في الشهر لضمان درجة حموضة المياه من 6.5 إلى 7.5.
• مكونات الهواء: يجب تشحيم الفوهات يوميًا بزيت مضاد -للصدأ؛ يجب فحص مفاصل عين السمكة - للتأكد من إغلاقها (معدل التسرب أقل من أو يساوي 0.5 مل/دقيقة)؛ ويجب استبدال الحلقات - الموجودة على الشياق بدون عمود بانتظام (يوصى بها كل 3 أشهر).

2. إدارة التشحيم: تطبيق مواد التشحيم المتدرجة

• شحم ذو درجة حرارة عالية-: يستخدم للمحامل والتروس والمكونات الأخرى ذات درجة الحرارة العالية-. يتم تطبيقه كل 500 ساعة عمل، مع إضافة ما يكفي من الزيت لتسرب الزيت القديم.
• الزيت الميكانيكي: زيت ناقل الحركة الهيدروليكي المقاوم للتآكل 32#-الذي يتم استبداله كل 2000 ساعة. حافظ على مستوى الزيت بمقدار ثلثي-الطريق إلى أعلى النافذة.
• الشحوم: ضع طبقة من الشحوم ذات قاعدة الكالسيوم على سلسلة القيادة مرة واحدة في الأسبوع. ضع ما يكفي من شحم قاعدة الكالسيوم لتشكيل طبقة رقيقة على سطح السلسلة.

3. فحص المكونات: معايير الاختبار الكمي

• المحمل: يتم مراقبة القيم عند بداية الاهتزاز (أقل من أو يساوي 4.5 مم/ثانية) وارتفاع درجة الحرارة (أقل من أو يساوي 65 درجة) باستخدام أجهزة قياس الاهتزاز.
• سلسلة القيادة: افحص استطالة السلسلة (أقل من أو تساوي 3%) ورد الفعل العكسي لأسنان العجلة المسننة (0.5-1.0 مم).
• الأسطوانات: تحقق من خطأ السكتة الدماغية (أقل من أو يساوي ±0.5 مم) وأداء الختم (معدل التسرب أقل من أو يساوي 1 مل / دقيقة).

4.التجميد-الصرف المقاوم: الحماية في الشتاء

• يجب ملء منظمات الحرارة بمضاد التجمد بدرجة -25 ويجب أن تكون أنظمة المياه مجهزة بشريط تسخين كهربائي (50 وات/م).
• عند الإغلاق، يجب خفض درجة حرارة اللفة إلى أقل من 40 درجة لمنع تشوه الأنبوب الناتج عن التمدد الحراري والتكثيف.

(ثانيا) مبادئ الإدارة الدورية

1. الإدارة الهرمية: تنقسم الصيانة إلى صيانة روتينية (لكل وردية) وصيانة المستوى 1 (أسبوعيًا) وصيانة المستوى 2 (شهريًا) والصيانة المستوى 3 (ربع سنوي/نصف-سنوي) بناءً على تكرار تكرار استخدام المعدات.
2. التعديل الديناميكي: في البيئات الحارة والرطبة، يجب تقصير دورة فحص المكونات الكهربائية (من مرة واحدة في الشهر إلى مرة واحدة كل أسبوعين). في البيئات المتربة، يجب زيادة عدد مرات تنظيف الفلتر (من مرة واحدة في الأسبوع إلى كل ثلاثة أيام).
3. البيانات -الموجهة: يجب تطوير جدول صيانة مخصص استنادًا إلى أدلة الشركة المصنعة (على سبيل المثال دليل صيانة سلسلة WRJ لـ Wuxi Peak Automation) والخبرة الصناعية (على سبيل المثال نظام إدارة صيانة الماكينة متعدد- الأغراض)، بالإضافة إلى ساعات العمل التراكمية للمعدات (يوصى بعقدة صيانة بمستوى واحد لكل 500 ساعة).

(ط) أجزاء التنظيف الرئيسية
1. نظام الخلاط:

• خزانات A/B: قبل التنظيف، قم بتصريف المادة اللاصقة الزائدة ونقعها في أسيتات الإيثيل لمدة ساعتين، ثم اشطف جدران الخزان بفرشاة ناعمة لإزالة أي بقايا.
• خط أنابيب توصيل المواد اللاصقة: قم بتدوير ضغط المنظف 0.5 ميجا باسكال لمدة 30 دقيقة حتى تتم إزالة النفايات السائلة.
• رأس الخلاط: قم بإزالة الحد الأدنى من المعدات، واغسل باستخدام منظف بالموجات فوق الصوتية لمدة 15 دقيقة، وتحقق من خطأ نسبة الخلط الديناميكي أقل من أو يساوي 1٪.

2. نظام الطلاء والتصفيح:

• بكرات الطلاء: طبقة ربط نظيفة بواسطة مكشطة خاصة (زاوية 45 درجة، ضغط 0.2 ميجاباسكال). يجب نقع الجزيئات اللاصقة المتبقية في المذيبات ثم مسحها وتنظيفها.
• أسطوانة القياس: يتم فحص خشونة السطح (Ra أقل من أو يساوي 0.2μm) عن طريق الطحن المحوري لورق الصنفرة 600 حبيبة رملية لمنع أخطاء القياس.
• الأسطوانة الصفائحية: تحقق من تجانس درجة حرارة السطح (فرق درجة الحرارة أقل من أو يساوي 2 درجة) لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية وتقليل قوة التصفيح.

3. نظام المياه الترموستات:

• استنزاف الأسطوانة الفولاذية: بعد الإغلاق، قم بنفخ الماء بالهواء المضغوط (0.2-0.3MPa) لمدة 10 دقائق لضمان تصريف جميع المياه المتبقية.
• تنظيف نظام المياه: يتم استخدام محلول حمض الستريك بنسبة 10% لتنظيف النظام لمدة ساعة واحدة كل ربع سنة لإزالة الترسبات الكلسية (سمك أقل من أو يساوي 0.5 مم).

4. مكونات تعمل بالهواء المضغوط:

• رأس التوزيع: رش زيت الصدأ (مثل WD-40) 3 مرات يوميًا لمنع الصدأ والتوزيع غير المتساوي.
• موصل عين السمكة: اختبار الختم (معدل التسرب أقل من أو يساوي 0.5 مل/دقيقة)؛ إذا تم تجاوز هذا الحد، يجب استبدال حلقة الختم.
• الجزء العلوي بدون عمود: استبدل الحلقات - بانتظام (يوصى به كل 3 أشهر) لمنع تسرب الهواء وعدم كفاية قوة الربط.

(ثانيا) إجراءات التشغيل

1. اختيار المذيبات:

• لا تستخدم البنزين أو الكحول أو أي مواد تنظيف أخرى-غير متخصصة لمنع تآكل سطح الجهاز.

يجب التخلص من مذيب التنظيف الأولي. يمكن تصفية المذيب المخصص للتنظيف الثانوي وإعادة استخدامه (3 مرات كحد أقصى).

2. خطوات التنظيف:

• التنظيف الأولي: استخدم فرشاة ناعمة لإزالة الجزيئات الكبيرة.
• تنظيف الدورة الدموية: قم بتدوير عامل التنظيف (الضغط 0.3-0.5 ميجا باسكال).
• التنظيف النهائي: امسح بقطعة قماش نظيفة حتى لا تبقى أي بقايا.
• معالجة التخزين: ضع زيت المحولات على الأجزاء المعدنية لمنع الصدأ؛ رش زيت السيليكون على الأجزاء المطاطية للصيانة.

3. احتياطات السلامة:

• قم بارتداء نظارات السلامة عند العمل بالهواء المضغوط لمنع إصابة العين بسبب الحطام الناتج عن الغاز ذو الضغط العالي-.
• ارتداء جهاز تنفس عند تنظيف رأس الخلط لمنع استنشاق تبخر المذيبات والتسمم.

(ط) نظام الصيانة الهرمي
1. الصيانة اليومية (لكل وردية):

• نظف سطح الجهاز (امسح بقع الزيت بقطعة قماش جافة).
• فحص مستوى زيت التشحيم (يجب أن يكون مستوى زيت علبة التروس 2/3 من النافذة).
• مراقبة الضوضاء غير الطبيعية (فحص المحامل والتروس باستخدام سماعة الطبيب).

2.مستوى الصيانة الأول (أسبوعيًا):

• تعديل سلسلة القيادة (تحقق من الاستطالة أقل من أو تساوي 3%، اضبط الموتر).
• أضف شحمًا بدرجة حرارة عالية إلى المحامل (يجب أن يكون الشحم المضاف كافيًا للتسرب فوق الشحم القديم).
• اختبار ختم الأسطوانة (معدل التسرب أقل من أو يساوي 1 مل / دقيقة).

3.صيانة المستوى الثاني (شهرية):

• معايرة فجوة الأسطوانة (تحقق من خطأ فجوة الخلوص أقل من أو يساوي ±0.05 مم في مقياس المحسس).
• عزل النظام (مقاومة العزل المقاسة أكبر من أو تساوي 1 متر بالمقياس).
• فحص تسرب خط الأنابيب الهيدروليكي (الماء والصابون للفقاعات، معدل التسرب أقل من أو يساوي 0.5 مل / دقيقة).

4.صيانة المستوى 3 (ربع سنوي/نصف{2}}سنوي):

• إزالة وصيانة مضخة التحريك (تحقق من أن تآكل جسم المضخة أقل من أو يساوي 0.1 مم، واستبدل الختم).
• غيّر الزيت في علبة التروس (قم بتصفية الزيت القديم من خلال مرشح الزيت وأضف الزيت الجديد بعد مرور ثلثي المسافة- عبر نافذة الزيت).
• تعديل دقة الماكينة بالكامل (تحقق من قوة المركب (أكبر من أو يساوي 3N/15 مم)، ودقة التسجيل (أقل من أو يساوي 0.1 مم)).

(II) أساس تطوير الجدول الدوري

تصنيف المعدات ABC:

• يجب أن تتمتع معدات الفئة أ (مثل الخلاطات ورؤوس الطلاء) بدورات صيانة قصيرة (صيانة يومية كل 4 ساعات).
• يجب أن تتمتع معدات الفئة C (مثل سيور النقل) بدورات صيانة ممتدة (صيانة يومية كل 8 ساعات).

إحصائيات وقت التشغيل:

• ستحل ساعات العمل التراكمية محل وقت التقويم (على سبيل المثال، كل 500 ساعة كعقدة صيانة أساسية).
• تتطلب معدات الإنتاج المستمر (على سبيل المثال، التشغيل على مدار 24 ساعة) دورات صيانة مختصرة (يتم تعديل تطبيق الشحوم من أسبوعيًا إلى كل 5 أيام).

بيانات الخطأ التاريخية:

• سيتم زيادة تكرار عمليات الفحص للمكونات المعيبة بشكل متكرر (على سبيل المثال، المحامل والأختام) (يتم تعديلها من شهريًا إلى -كل أسبوعين).
• سيتم إنشاء قاعدة بيانات الأعطال لتحليل أوضاع الأعطال (مثل التآكل والتآكل والارتخاء) وتطوير التدابير المستهدفة.

(ط) العوامل المؤثرة
1. تردد الاستخدام:

• تتطلب معدات الإنتاج المستمر (على سبيل المثال، التشغيل على مدار 24 ساعة) دورة استبدال أقصر (تحمل التعديل من 3 أشهر إلى شهرين).
• يمكن لمعدات الإنتاج المتقطعة (على سبيل المثال، التشغيل لمدة 8 ساعات يوميًا) تمديد الدورة (يتم تعديل السلسلة من 10 أيام في الأسبوع).

2. خصائص المواد الأساسية:

• تعمل المواد عالية الاحتكاك مثل رقائق الألومنيوم المركبة على تسريع تآكل الأسطوانة (يتم تقليل عمر الأسطوانة من 6 أشهر إلى 4 أشهر).
• يمكن أن تعمل المواد منخفضة الاحتكاك مثل المواد المركبة على إطالة عمر الخدمة (عمر الأسطوانة من 6 أشهر إلى 8 أشهر).

3. الظروف البيئية:

• يمكن لبيئات الرطوبة العالية أن تزيد من معدل فشل المكونات الكهربائية (تقصير عمر الموصل من 5 إلى 3 سنوات).
• تعمل درجة الحرارة المرتفعة-على تسريع عملية أكسدة مواد التشحيم (تم اختصار دورة تغيير علبة التروس من 2000 ساعة إلى 1500 ساعة).

4. الإجراءات التشغيلية:

• يؤدي التزامن السيئ بين التعشيق وإزالة البكرات المطاطية إلى زيادة حمل المحمل (تقصير عمر المحمل من 3 إلى 1.5 سنة). أدى الفشل في تنظيف رأس الخلط وفقًا للإجراء إلى حدوث خطأ في نسبة الخلط (انخفاض بنسبة 20% في قوة المركب).

(ثانيا) استراتيجيات التحسين
1. آلية التعديل الديناميكي:

• دورة الاستبدال الصحيحة بناءً على إحصائيات الأخطاء الشهرية (على سبيل المثال، ضبط المحامل من 3 أشهر إلى شهرين).
• إنشاء نموذج للتنبؤ بالحياة للمكونات المعرضة للخطر (على سبيل المثال بناءً على تحليل الانحدار المتعدد للاهتزاز ودرجة الحرارة والتآكل).

2. إدارة مخزون قطع الغيار:

• قم بتعيين حدود المخزون الآمن للأجزاء المعرضة للخطر (على سبيل المثال، دبابيس القاذف، والأختام) (على سبيل المثال، يتم تجديدها تلقائيًا عندما يكون المخزون أقل من أو يساوي 5 قطع).
• إدارة معدل دوران مخزون قطع الغيار أكبر من أو يساوي 8 مرات في السنة بواسطة ABC (قطع غيار الفئة أ مثل المحامل).
• الاستبدال الوقائي: استبدال المكونات (مثل النوابض والمنزلقات) قرب نهاية عمرها الإنتاجي أثناء إصلاحات المعدات الرئيسية.
• وضع خطة استبدال وقائية (على سبيل المثال، استبدال تروس علبة التروس كل عامين).

3. الترقيات التكنولوجية:

• استخدم-بكرات فولاذية مطلية ومقاومة للتآكل (صلابة السطح أكبر من أو تساوي 60، وعمر خدمة مضاعف).
• استخدم محامل التشحيم الذاتي (تخفيض بنسبة 30% في تكاليف الصيانة إذا كانت فترة الصيانة أكبر من أو تساوي سنة واحدة). ترقية المكونات الكهربائية (على سبيل المثال، استخدام مرحلات الحالة الصلبة- لإطالة عمر الخدمة من 5 إلى 10 سنوات).

في الختام، تتطلب صيانة ماكينات التصفيح الخالية من المذيبات- نظام إدارة يعتمد على ``الوقاية أولاً، الصيانة الدقيقة''. ومن خلال الصيانة الهرمية وآليات التعديل الديناميكي والتحديثات التكنولوجية، يمكن تقليل معدلات فشل المعدات بشكل كبير (من متوسط ​​6 إلى اثنين سنويًا)، ويمكن تمديد العمر الإنتاجي للأجزاء الضعيفة (من ثلاث إلى خمس سنوات)، وفي النهاية، يمكن زيادة كفاءة الإنتاج بأكثر من 20%. وفقًا لخصائص المعدات الخاصة بها واحتياجات الإنتاج، يجب على الشركات صياغة خطط صيانة شخصية لضمان استقرار الإنتاج.