في مجال إنتاج العبوات الناعمة، أصبحت آلات التصفيح الخالية من المذيبات-من المعدات الرئيسية بفضل ما تتمتع به من حماية للبيئة وكفاءتها العالية. ومع ذلك، فإن نتائج الطلاء الضعيفة غالبًا ما تربك الشركات، مما يؤثر بشكل مباشر على معدل نجاح المنتج وتكاليف الإنتاج. وفقًا لإحصائيات الصناعة، فإن حوالي 35% من مشاكل جودة التصفيح الحر-من المذيبات تنتج عن عملية الطلاء، ومن بينها عدم كفاية بكرة نقل الضغط، والضبط الميكانيكي للفرامل ومشاكل أخرى تمثل أكثر من 80%%. إنه أمر أساسي لتحسين استقرار الإنتاج وتقليل نفايات المواد وضمان قوة التقشير وجودة مظهر الفيلم المركب.
المشكلة الأساسية 1: ضغط أسطوانة الناقل غير كافٍ، ونقل اللاصق غير مكتمل.
السبب الرئيسي للطلاء غير المستوي هو الضغط غير الكافي لأسطوانة النقل. في عملية الإنتاج العادية، يجب أن يكون ضغط الاتصال بين أسطوانة النقل وأسطوانة الطلاء 0.3-0.5 ميجا باسكال. إذا كان الضغط أقل من 0.2 ميجا باسكال، فلا يمكن نقل المادة اللاصقة بالكامل إلى سطح الركيزة، مما قد يؤدي بسهولة إلى ظهور بقع بيضاء محلية أو تغطية لاصقة غير كافية. شهدت إحدى شركات التغليف الناعم انخفاض معدل النجاح لمجموعة من أفلام تغليف المواد الغذائية إلى 62% بسبب قيمة ضغط تبلغ 0.15 ميجا باسكال فقط. يتطلب حل هذه المشكلة مراقبة في الوقت الفعلي- باستخدام مستشعرات الضغط والضبط الدقيق لسمك الركيزة لضمان التحكم في تقلبات الضغط ضمن ±0.05 ميجاباسكال.
المشكلة الأساسية 2: تعديل الكبح الميكانيكي غير المناسب وضعف ثبات السرعة
يعد التعديل الميكانيكي غير المناسب للفرامل لأسطوانة النقل مشكلة مهمة أيضًا. يجب أن يتناسب عزم الفرامل مع سرعة الجهاز. بشكل عام، يجب ضبط عزم الكبح على 12-15 مترًا عند سرعة 150 مترًا في الدقيقة. أي انحراف أكبر من ± 2 نيوتن متر يؤدي إلى عدم استقرار سرعة بكرة النقل، مما يؤدي إلى عيوب الشريط. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون وقت استجابة نظام الكبح أقل من 0.2 ثانية، وإلا فقد يحدث تراكم للمواد اللاصقة أثناء التشغيل والإغلاق. إن معايرة جهاز تشفير الفرامل بانتظام واختبار عزم الدوران كل 200 ساعة يمكن أن تقلل بشكل فعال من حدوث مثل هذه الأعطال.
المشكلة الأساسية 3: التنظيف غير الكامل لأسطوانة الطلاء، وبقايا المادة اللاصقة التي تسبب الانحرافات
التنظيف غير الكامل للبكرات المطلية يمكن أن يسبب مشاكل دائمة في الجودة. يتم تقوية المادة اللاصقة المتبقية مع نتوء يبلغ 0.01-0.03 مم مما يؤدي إلى انحراف كمية الطلاء بمقدار ± 0.5 جم/م2. يوصى باستخدام عامل تنظيف خاص وإتمام التنظيف خلال 10 دقائق من إيقاف تشغيل الجهاز. بعد التنظيف، تم فحص سطح الأسطوانة باستخدام جهاز اختبار الخشونة للتأكد من أن قيمة Ra أقل من أو تساوي 0.2 ميكرومتر. قامت إحدى الشركات بتخفيض معدل الخردة من 5 في المائة إلى 0.8 في المائة بسبب تلوث سطح الأسطوانة الخاصة بها عن طريق إجراء "غسل مباشر بعد الإنتاج + تلميع أسبوعي عميق".
المشكلة الأساسية 4: ضعف نعومة سطح الأسطوانة يؤدي إلى ظهور فقاعات وثقوب.
تؤثر نعومة أسطوانة الطلاء وأسطوانة النقل والأسطوانة المصفحة بشكل مباشر على تأثير الطلاء. تتطلب معايير الصناعة قيم Ra لسطح الأسطوانة أقل من أو تساوي 0.1μm. إذا كانت العتامة ضعيفة، فإن المادة اللاصقة تميل إلى الظهور على سطح الأسطوانة، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب إبرة في الصفائح. أثناء الصيانة اليومية، تجنب خدش سطح الأسطوانة بأشياء صلبة وقم بتلميع المرآة كل 500 ساعة.